吸塑包裝機產(chǎn)品推薦：
PET雖然已被用于吸塑包裝，但由于是結晶材料，玻璃化轉變溫度高，模塑溫度高，普通聚酯薄膜經(jīng)過特殊工藝處理只能得到30%以下的熱收縮率，加工成型困難，抗沖擊性能差，因此需要通過改性、共混等方法改進其加工成型性能，來滿足牙刷吸塑包裝機的要求。
APET（非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯）片材是由使用間苯二甲酸及二甘醇對聚酯進行改性后的樹脂經(jīng)擠出成型而得。APET是熱塑性環(huán)保塑膠產(chǎn)品，廣泛應用于吸塑包裝，其邊料與廢品可回收，所含化學元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬于可降解塑料。APET的耐折性好，比重比一般材質(zhì)低3.7%，透明度高、強度高、耐低溫，能耐零下幾十攝氏度而不脆裂。與PET相比，APET的低溫韌性（抗沖擊性能和抗撕裂性）和耐熱性得到改善，制品外觀透明度更高。
PETG是以二元醇進行共聚改性所制得的PET共聚物。PETG的硬度、剛度和韌性都比PET均聚物好，低溫下也保持應有的韌性。制品的透明度更高，幾乎可以達到無色。其韌性相對A P E T較低，熔點比APET低20?℃，有更好的加工性能和吸塑性能，并且是一種可降解的環(huán)保型材料。
結合APET和PETG兩者優(yōu)良的特性，將PET吸塑片材做成三層復合片材。這種三層復合片材由中間層APET、上下兩層PETG原料按合適比例共擠產(chǎn)生，如圖1所示。PETG更容易被切斷，可以有效提高刀模的壽命。一般在切割APET的情況下，切刀的壽命只有15萬次，刀具磨損后需要打磨。因為上下切刀的間隙要保持在一定范圍之內(nèi)，所以切刀一般只允許打磨5次。而做成三層復合結構后，有效提高了刀模的壽命。另外，可以在中間層增加一定的回收材料來降低成本。
