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在實際生產(chǎn)中，由于手動吸塑包裝機或半自動吸塑包裝機的機速遠遠低于全自動吸塑包裝機的速度，是比較容易控制質(zhì)量的。一旦遇到物料稍有缺陷的時候，在生產(chǎn)過程中，如果更換手工或者半自動的吸塑包裝機，也能夠解決部分問題。但要在全自動吸塑包裝機上做到穩(wěn)定合格的高焊接合格（99.9%），就要求吸塑油在背卡紙張必須有效而均勻地滲透至原紙層，并且吸塑剝離強度達到一定的值。而對一般的印刷生產(chǎn)廠商而言，吸塑油的滲透較難進行定量化的測定，其均勻性程度也很難進行量化，最難控制的是，隨著時間的推移，吸塑油的效果也會出現(xiàn)不同程度的衰減。受這些因素的制約，牙刷背卡的生產(chǎn)廠商在整個吸塑背卡的生產(chǎn)工藝流程面臨極大的挑戰(zhàn)，質(zhì)檢人員無法及時有效地檢測牙刷背卡是否符合生產(chǎn)條件，即使是抽檢合格的產(chǎn)品，在批量性正式生產(chǎn)中也經(jīng)常無規(guī)律地面臨停機，是繼續(xù)生產(chǎn)還是退貨，質(zhì)檢人員和研發(fā)工程師無法評估風(fēng)險，很難給出合理的建議。背卡焊接合格率成為多年來困擾牙刷生產(chǎn)廠商和牙刷背卡生產(chǎn)廠商雙方最主要的問題。除此之外，企業(yè)對成本要求極高，精益生產(chǎn)對機器產(chǎn)能利用率要求持續(xù)改進，每分鐘的產(chǎn)出最好能達到機器設(shè)計的最佳速度，對于全自動機器來說，機器速度就決定了焊接的實際時間必須控制在較短的時間內(nèi)。