對(duì)于真空
吸塑包裝機(jī)而言，紙張是影響焊接最關(guān)鍵的因素。如果選用的紙張本身就不能吸塑，那么即使將普通吸塑油換成強(qiáng)力吸塑油，或是增加吸塑油厚度、過兩次吸塑油、調(diào)整其他操作參數(shù)（如增加吸塑時(shí)的溫度和壓力）等也是無濟(jì)于事的。所以說，要生產(chǎn)出合格的紙類吸塑包裝，首先就要選用合適的紙張。紙張選用正確了，就已經(jīng)成功 80%了。紙張的性能指標(biāo)非常多，受影響的因素也極其復(fù)雜，對(duì)于吸塑專用產(chǎn)品而言，主要關(guān)注紙張的表面強(qiáng)度、吸收性能、層間結(jié)合強(qiáng)度和含水率。
(1) 紙張的表面強(qiáng)度
紙張的表面強(qiáng)度是指紙張表面纖維、膠料、填料間或紙張表面涂料粒子間及涂層與紙基之間的結(jié)合強(qiáng)度，它代表了紙張?jiān)谟∷⑦^程中抗油墨分離力的能力，如果紙張的表面強(qiáng)度過低，在過吸塑油的過程中，紙張的表面容易產(chǎn)生破損；但紙張的表面強(qiáng)度過高，又會(huì)阻礙吸塑油向紙的內(nèi)層滲透，因此紙張的表面強(qiáng)度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鶾10]。紙張的表面強(qiáng)度可看成是紙張的“ 掉毛” 抗阻力, 就是。表面強(qiáng)度的大小, 與紙張的組成以及組成物的性質(zhì)有關(guān),還與紙張表面物質(zhì)間的結(jié)合狀態(tài)有關(guān)。一般來說, 纖維與纖維、纖維與填料、纖維與膠料等在紙的表面結(jié)合力較差, 其表面強(qiáng)度就會(huì)比較低。反之, 其表面強(qiáng)度也強(qiáng)。對(duì)于膠印印刷來說, 要求紙張。的表面強(qiáng)度一定要高, 否則會(huì)造成脫粉掉毛現(xiàn)象, 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生剝皮現(xiàn)象。然而, 吸塑工藝要達(dá)到比較好的效果, 要求紙張表面強(qiáng)度偏低或一般。當(dāng)紙張的表面強(qiáng)度較高時(shí), 吸塑片同紙張接觸的地方不易撕裂,或撕開局部, 其影響同紙張含水量太少的情況差不多。所以,要進(jìn)行吸塑工藝的紙張, 應(yīng)選擇易撕裂的紙張。但是, 如果紙張的表面強(qiáng)度太低, 其本質(zhì)內(nèi)部己經(jīng)開裂起層, 組成成分在紙的表面結(jié)合力太差, 也會(huì)影響吸塑效果, 最常見的是 PVC 塑料片同紙張接觸的局部地方引起“ 起泡’ , 現(xiàn)象。同時(shí), 在模切時(shí), 很容易產(chǎn)生許多紙毛而粘貼在產(chǎn)品表面,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定程度的影響。所以要力求紙張的表面強(qiáng)度高低適中。
(2) 紙張的吸收性能
紙張的吸收性能包括在印刷過程中對(duì)紙張對(duì)油墨的吸收能力,在過吸塑油時(shí)紙張對(duì)吸塑油的吸收能力或印刷半成品對(duì)吸塑油的吸收能力, 反過來也可稱為油墨或吸塑油對(duì)紙張的滲透能力。在過吸塑油時(shí), 當(dāng)其它條件一定的情況下, 在實(shí)踐中對(duì)油量的吸收是差不多相同的,當(dāng)紙張對(duì)吸塑油的吸收能力較好時(shí), 使得吸塑油易于滲透到紙張的結(jié)構(gòu)成分里, 當(dāng)吸塑油完全干燥后, 吸塑效果就比較好。相反, 如果紙張的吸收能力較弱, 則油墨在紙張表面干燥的機(jī)會(huì)越多, 再經(jīng)過吸塑油后, 吸塑油很難滲透到紙張纖維里去,導(dǎo)致印品或紙張表面不易干燥; 做吸塑生產(chǎn)時(shí), 常常會(huì)使得吸塑片吸起紙張表面的油墨或吸塑油, 很難吸住紙張。因此, 一般我們在選擇紙張時(shí), 應(yīng)選擇表面平整度高, 而吸收能力強(qiáng)的白板紙做有吸塑工藝的產(chǎn)品。
(3) 層間結(jié)合強(qiáng)度
結(jié)構(gòu)松散、層間結(jié)合力低的紙張有利于吸塑。涂布紙的孔隙結(jié)構(gòu)與層間結(jié)合力會(huì)直接影響到吸塑油在紙層間的滲透程度，從而影響最后成品吸塑包裝的效果。當(dāng)進(jìn)行吸塑油的涂布工藝時(shí)，一部分吸塑油會(huì)涂布在表面，而另一部分的吸塑油則會(huì)在壓力的作用
或紙張毛細(xì)管的作用下向紙層內(nèi)部滲透。如果涂層的孔隙率較大，層間結(jié)合力較低，就能使更多的吸塑油滲入紙張內(nèi)部，則吸塑時(shí)能粘附住更多的紙層，在剝離時(shí)被撕離的紙層就越多，吸塑效果就越好;若涂層的孔隙率較小或涂層表面被油墨等物質(zhì)所填充覆蓋，滲入紙層內(nèi)部的吸塑油就較少，則吸塑剝離時(shí)不能撕開較多的紙層，吸塑效果較差，因此吸塑油向紙張內(nèi)部滲透的多少，是紙張孔隙結(jié)構(gòu)、吸塑油粘度等有關(guān)的綜合結(jié)果。
(4) 含水率
背卡的吸塑效果會(huì)受紙張的含水量影響。而紙張的含水量在紙張的儲(chǔ)存和使用過程中，都會(huì)發(fā)生一定程度上的變化。對(duì)于應(yīng)用于
吸塑包裝的白板紙而言 ,最佳含水率應(yīng)控制在 6-8%之間。如果紙張的含水量超過正常標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 在經(jīng)過吸塑油時(shí), 紙張本身的強(qiáng)度
性能指標(biāo)會(huì)降低。由于油水不相溶的原理, 產(chǎn)品不易干燥, 吸塑時(shí), 與塑料片接觸的地方容易起泡, 影響產(chǎn)品包裝的外觀效果, 甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品本身的使用價(jià)值。所以當(dāng)紙張含水量太高時(shí),應(yīng)當(dāng)烘干才可進(jìn)行吸塑; 或在選用紙張時(shí), 應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的質(zhì)量指標(biāo)來選購。對(duì)于紙張水分不合格的, 要求經(jīng)過吊晾以后才可以投入生產(chǎn)?；蛘咴谶^吸塑油以后, 進(jìn)行烘干抽濕, 再投入包裝吸塑生產(chǎn)。一般來說, 定量為 300-400g/m2的紙張經(jīng)過過吸塑油后, 烘干 12 小時(shí)即可使用。如果印品經(jīng)印刷至后加工一系列過程后, 水分含量太少, 也不利于吸塑, 造成吸塑效果不是很好。具體表現(xiàn)為: 因紙張含水量太少,含水量不均勻, 使得 PVC 塑料片同紙張接觸的地方, 紙張顯得比較脆, 很易撕裂, 導(dǎo)致吸塑片只同紙張的表面薄皮相吸, 從而導(dǎo)致到吸塑不牢。如果發(fā)生這種現(xiàn)象, 應(yīng)在印前或印后(即吸塑工藝之前) 對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理。
目前在市面上，一般的紙張生產(chǎn)企業(yè)只有特定型號(hào)的紙張是專用于真空吸塑的，比如 APP 集團(tuán)寧波中華紙業(yè)的“吸塑王”和韓國韓松吸塑專用白板紙 。王欽雯通過全面深入研究紙張涂布原料和工藝，分析其對(duì)涂層結(jié)構(gòu)和吸塑剝離強(qiáng)度的影響，通過控制涂布原料和工藝使紙張的表面性能更加適應(yīng)吸塑包裝。目前，紙張生產(chǎn)企業(yè)能夠原料和工藝的控制使得吸塑專用紙張的性能處于一個(gè)穩(wěn)定的狀況。
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